Kuvaus

Tekniset parametrit

Mikä on puoliautomaattinen ruiskuvalukone

Puoliautomaattinen ruiskupuristuskone on muovattujen muovituotteiden valmistukseen käytetty laite, joka toimii jossain määrin manuaalisella toimenpiteellä automatisoitujen prosessien ohella. Näitä koneita voidaan käyttää moniin muovaussovelluksiin ja ne soveltuvat pieniin ja keskisuuriin tuotantosarjoihin. Prosessin automatisoitu osa sisältää tyypillisesti materiaalin ruiskutuksen muottiin ja valmiin tuotteen irrottamisen. Puoliautomaattinen ruiskuvalukone kuluttaa yleensä vähemmän energiaa verrattuna täysin automaattisiin koneisiin, mikä edistää kustannussäästöjä ja energiatehokkuutta.

Puoliautomaattisen ruiskupuristuskoneen edut

Lisääntynyt tuottavuus
Yksi puoliautomaattisten ruiskuvalukoneiden tärkeimmistä eduista on niiden kyky lisätä merkittävästi tuottavuutta valmistusprosessissa. Nämä koneet on suunniteltu toimimaan mahdollisimman vähäisellä ihmisen väliintulolla, mikä mahdollistaa jatkuvan ja tehokkaan tuotannon. Automatisoimalla ruiskuvaluprosessit yritykset voivat saavuttaa korkeamman tuotantotason ja vastata kasvaviin vaatimuksiin laadusta tinkimättä. Lisäksi puoliautomaattisten koneiden tarjoama nopeus ja johdonmukaisuus takaavat virtaviivaistetun tuotantovirran, mikä viime kädessä parantaa tuottavuutta ja lyhentää toimitusaikoja.

Parannettu tarkkuus ja laatu
Toinen puoliautomaattisten ruiskuvalukoneiden suuri etu on niiden kyky tuottaa parempaa tarkkuutta ja laatua muoviosien valmistuksessa. Näihin koneisiin sisällytetty automaatio ja edistyneet ohjausjärjestelmät mahdollistavat tarkan ruiskuvalun, mikä johtaa tasalaatuiseen ja korkealaatuiseen-tulostukseen. Inhimillisten virheiden ja vaihtelun eliminoiminen varmistaa, että jokainen muotoiltu osa täyttää määritellyt suunnittelu- ja mittavaatimukset, mikä vähentää hylkäämistä ja uudelleentyöstöä tuotantoprosessissa.

Kustannus-tehokkuus
Puoli-automaattiset ruiskuvalukoneet tarjoavat kustannustehokkaan-ratkaisun yrityksille, jotka haluavat optimoida tuotantoprosessejaan. Nämä koneet vaativat pienempiä alkuinvestointeja verrattuna täysautomaattisiin järjestelmiin, mikä tekee niistä houkuttelevan valinnan pienille ja keskisuurille{3}}yrityksille, joilla on budjettirajoitukset. Lisäksi puoliautomaattisten koneiden käytöstä johtuva vähentynyt riippuvuus työvoimasta ja lisääntynyt tuottavuus alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa kustannustehokkuutta pitkällä aikavälillä.

Joustavuus ja räätälöinti
Puoliautomaattiset{0}}ruiskuvalukoneet tarjoavat vertaansa vailla olevan joustavuuden ja räätälöintiominaisuudet, joiden avulla yritykset voivat mukautua muuttuviin markkinoiden vaatimuksiin ja tuotevaatimuksiin. Näihin koneisiin mahtuu monenlaisia muovimateriaaleja ja muottimalleja, minkä ansiosta valmistajat voivat valmistaa erilaisia komponentteja eri sovelluksiin. Puoli-automaattisten koneiden joustavuus ulottuu myös eräkokoihin, sillä ne pystyvät käsittelemään tehokkaasti sekä pienen- että suuren-mittakaavan tuotantoajoja minimaalisella asennusajalla ja toiminnallisilla säädöillä.

Parempi työturvallisuus
Puoli{0}}automaattisten ruiskuvalukoneiden sisällyttäminen tuotantoympäristöön voi parantaa työturvallisuutta ja työntekijöiden hyvinvointia-. Automatisoimalla toistuvia ja mahdollisesti vaarallisia tehtäviä yritykset voivat vähentää manuaalisiin ruiskuvaluprosesseihin liittyvien työhön liittyvien vammojen ja ergonomisten ongelmien riskiä. Puoliautomaattisiin koneisiin integroidut edistyneet turvaominaisuudet ja suojajärjestelmät parantavat entisestään käyttäjien ja huoltohenkilöstön suojaa ja varmistavat turvallisen työympäristön.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Vaakasuuntainen yhden liukukappaleen ruiskuvalukone

Yksi / kaksinkertainen liukuva muotti ja kääntöpöytälaite ovat saatavilla asiakkaan vaatimusten mukaan.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Vaakasuuntainen kaksinkertainen ruiskupuristuskone

Liikkuvien osien korkealaatuiset itsevoitelevat laakerit{0}}, mikä tekee koneen huollosta helpompaa.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Vaakalevyn ruiskuvalukone

Kaksinkertainen-asentoinen (tai kolmiasentoinen-asentoinen) pyörivä pöytä vakaalla pyörimisellä ja tarkalla sijoittelulla, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta jopa 30–50 %.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Vaakasuuntainen kaksi{0}}väriruiskupuristuskone

Tämä tuote soveltuu ruiskuvaluosien kahden-värin ja kahden-materiaalin kertavalamiseen-, levymoni-asemasuunnittelun käyttöön, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Vaakasuuntainen bakeliittiruiskuvalukone

Matala runko, ei korkeusrajoitusta laitokselle, johon se sijoitetaan: vaakasuuntaisen ruiskuvalukoneen rakenne tekee sen rungosta matalan, jolla ei ole erityisiä vaatimuksia laitoksen korkeudelle, ja se sopii asennettavaksi erikorkuisiin kasveihin.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Vaakasuuntainen BMC-ruiskuvalukone

Kun tuotteet voidaan irrottaa automaattisesti, automaattinen muovaus on mahdollista ilman robottia: Jos tuotteet voidaan irrottaa automaattisesti, vaakasuora ruiskuvalukone voi toteuttaa automaattisen muovauksen ilman robottia.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Vaakasuora energiaa säästävä ruiskuvalu

matala runko, ei korkeusrajoitusta laitokselle: vaakasuuntaisen ruiskuvalukoneen rakenne tekee rungosta matalan, ei erityisiä vaatimuksia laitoksen korkeudelle, sopii asennettavaksi laitoksen eri korkeuksille.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Nestemäisen silikonikumin ruiskuvalukone

Itsekehitetty-(20/200l) nestemäinen silikonisyöttölaite, jossa valinnainen saksalainen 2 km:n isäntä;
Monitasoinen tarkkuusmuotin sähköinen lämpötilansäätö. Nestemäinen silikageeli-erityinen hydraulinen vesijäähdytteinen{2}}suljettu suutin, materiaaliputkisarja

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Vaakasuoran sateenvarjoluun ruiskuvalukone

Pystysuora muotin lukitus, vaakasuora ruiskurakenne, jonka ominaisuudet on helppo ottaa ja laittaa kappaleet, ei pylvästä, kolmipuolinen -avoin, helpompi valmistaa pitkiä työkappaleita muovituotteita.

Miksi valita meidät

01/

Edistykselliset laitteet
Teemme vahvoja toimenpiteitä varmistaaksemme, että käytämme alan korkealaatuisimpia laitteita ja että laitteitamme huolletaan säännöllisesti ja huolellisesti.

02/

Kilpailukykyiset hinnat
Tarjoamme tuotteemme kilpailukykyiseen hintaan, joten ne ovat edullisia asiakkaillemme. Uskomme, että korkealaatuisten-tuotteiden ei pitäisi olla korkealaatuisia, ja pyrimme tuomaan tuotteemme kaikkien saataville.

03/

Rikas kokemus
Sillä on pitkäaikainen{0}}maine alalla, minkä ansiosta se erottuu kilpailijoistaan. Monien vuosien kokemuksella he ovat kehittäneet taitoja, joita tarvitaan vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin.

04/

Korkealaatuiset tuotteet
Asetamme aina asiakkaiden tarpeet ja odotukset etusijalle, tarkennamme, jatkuvasti parantamme, etsimme kaikkia tilaisuuksia tehdä paremmin, tarjotaksemme asiakkaille heidän odotuksiaan laadukkaista tuotteista, tarjotaksemme asiakkaillemme tyydyttävimmän palvelun milloin tahansa.

05/

Uusinta-tekniikkaa--
Käytämme uusinta teknologiaa ja työkaluja tarjotaksemme korkealaatuisia palveluita. Tiimimme tuntee hyvin-teknologian ja edistysaskeleet ja käyttää niitä parhaiden tulosten saavuttamiseen.

06/

Asiakastyytyväisyys
Myynnin jälkeisten-palvelujen tarjoaminen voi parantaa asiakastyytyväisyyttä varmistamalla, että asiakkaiden tarpeet täytetään myös oston jälkeen. Tämä voi johtaa asiakasuskollisuuden lisääntymiseen ja myönteisiin -suoraan -suoraan viittauksiin.

Ruiskuvalukoneen yleiset porttimallit

Ruiskuvalukoneissa käytettyjä yleisiä porttimalleja ovat:

Ruiskuportti:Yksinkertainen porttimalli, jossa sula muovi ruiskutetaan muottiin yhden sisääntulopisteen kautta, jota kutsutaan ruiskuksi. Tätä porttia käytetään tyypillisesti suurempiin osiin ja se voi jättää pienen, helposti poistettavan jäljen valmiiseen tuotteeseen.

Sukellusveneen portti:Tunneliporttina tunnettu portti sijaitsee muotin jakoviivan alapuolella. Sitä käytetään usein osiin, jotka edellyttävät porttimerkin piilottamista tai minimoimista.

Reunaportti:Tämä portti sijaitsee osan reunassa ja sitä käytetään osiin, joissa ulkonäkö on kriittinen, koska se jättää minimaalisen portin jäljen. Sitä käytetään yleisesti litteisiin osiin tai osiin, joissa on ohuet seinät.

Kuuma juoksijaportti:Tässä mallissa muovi ruiskutetaan lämmitetyn jakojärjestelmän kautta suoraan onteloon ilman erillistä porttia. Kuumakanavajärjestelmät ovat monimutkaisempia ja kalliimpia, mutta ne voivat vähentää kiertoaikoja ja materiaalihukkaa.

Pin portti:Porttimalli, jossa muovi ruiskutetaan pienen tapin kautta suoraan onteloon. Tätä porttia käytetään usein osiin, joilla on monimutkainen geometria tai joissa portin jälkiä on minimoitava.

Tuulettimen portti:Tätä porttimallia, joka tunnetaan myös kielekkeenä, käytetään osissa, joilla on suurempi pinta-ala. Se luo leveän, litteän portin, joka mahdollistaa sulan muovin tasaisen jakautumisen.

Elokuvaportti:Tätä porttimallia käytetään ohutseinäisille-osille tai osille, joissa ulkonäkö on kriittinen. Se luo ohuen portin, joka minimoi portin jäljen näkymisen valmiissa kappaleessa.

Nämä ovat vain muutamia yleisiä ruiskuvalukoneissa käytettyjä porttimalleja. Portin suunnittelun valinta riippuu tekijöistä, kuten osan geometriasta, materiaalista, ulkonäkövaatimuksista ja tuotantomäärästä.

Tärkeimmät näkökohdat, kun käytät puoliautomaattista ruiskuvalukonetta{0}

Puoliautomaattista ruiskuvalukonetta käytettäessä on useita tärkeitä seikkoja, jotka tulee ottaa huomioon onnistuneen ja tehokkaan tuotantoprosessin varmistamiseksi. Yksi tärkeimmistä näkökohdista on oikean muotin ja materiaalin valinta halutulle tuotteelle. Muotti tulee suunnitella vastaamaan tuotteen erityisvaatimuksia, mukaan lukien sen koko, muoto ja ominaisuudet, kun taas materiaali tulee valita sen ominaisuuksien, kuten lujuuden, kestävyyden ja lämmönkestävyyden, perusteella.

Toinen tärkeä näkökohta on ruiskutusprosessin optimointi, mukaan lukien lämpötilan, paineen ja ruiskutusnopeuden hallinta. Näillä tekijöillä on ratkaiseva rooli valmiin tuotteen laadussa ja yhtenäisyydessä, ja niitä tulee tarkkailla ja säätää huolellisesti haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Lisäksi koneen ja sen osien huolto ja ylläpito on olennaista sen pitkän -suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi.

On myös tärkeää kouluttaa ja kouluttaa puoliautomaattista ruiskuvalukonetta käyttäviä teknikoita, jotta heillä on tarvittavat taidot ja tiedot koneen turvalliseen ja tehokkaaseen käyttöön. Asianmukainen koulutus ja jatkuva tuki ovat välttämättömiä koneen tuottavuuden ja suorituskyvyn maksimoimiseksi ja virheiden ja seisokkien riskin minimoimiseksi.

Ruiskupuristuskoneen osat

Kiinnitysyksikkö

Kiinnitysyksikkö on ruiskuvalukoneen peruskomponentti, ja se on vastuussa muotin pitämisestä tukevasti prosessin ruiskutus- ja jäähdytysvaiheiden aikana.
Se käyttää ja ylläpitää tarvittavaa painetta pitääkseen muotin suljettuna, kun sulaa muovia ruiskutetaan. Tämä estää muotin puolikkaiden irtoamisen ruiskutetun muovin korkean paineen vuoksi. Kun muovi jäähtyy ja jähmettyy, kiristysyksikkö avaa muotin osan irrotusta varten. Yleisimmät tyypit ovat hydraulinen, mekaaninen ja sähköinen kiinnitys.
Hydraulinen kiinnitys tunnetaan voimakkaasta voimastaan ja kestävyydestään, kun taas mekaanista kiinnitystä arvostetaan vakaudestaan ja tarkkuudestaan. Sähköiset kiinnitysyksiköt tunnetaan energiatehokkuudestaan ja tarkkuudestaan.

Injektioyksikkö

Ruiskuvalukoneen ruiskutusyksiköllä on ratkaiseva rooli muovimateriaalin sulatuksessa ja ruiskutuksessa muottiin.
Se koostuu suppilosta, johon muovipelletit ladataan, tynnyristä, joka on lämmitetty muovin sulattamiseksi, ja ruuvimekanismista, jolla sula muovi ruiskutetaan muottiin. Ruuvi ei vain työnnä muovia eteenpäin, vaan myös sekoittaa ja sulattaa pelletit varmistaen tasaisen lämpötilan ja koostumuksen.

Muotti

Muotti on keskeinen ruiskuvaluprosessissa, ja se määrää lopputuotteen muodon ja tekniset tiedot.
Muotit valmistetaan tavallisesti teräksestä tai alumiinista, ja ne suunnitellaan räätälöitynä{0}}jokaiselle tietylle tuotteelle. Suunnittelu sisältää tuotteen muodon, muovisten sisääntuloporttien paikat, jäähdytyskanavat ja poistojärjestelmät.

Ohjausjärjestelmä

Ruiskuvalukoneen ohjausjärjestelmä on toiminnan aivot, mikä varmistaa, että kaikki toimii sujuvasti ja tarkasti.
Se valvoo koko prosessia lämpötilojen ja paineiden ohjaamisesta kunkin syklin ajoituksen hallintaan. Ohjausjärjestelmä on välttämätön tasaisen tuotteiden laadun saavuttamiseksi ja valmistusprosessin tehokkuuden optimoimiseksi.
Jokaisella näistä komponenteista on tärkeä rooli ruiskuvaluprosessissa, ja ne työskentelevät yhdessä tuottaakseen korkealaatuisia-muoviosia tehokkaasti ja luotettavasti.

Lisäkomponentit ja -ominaisuudet

Ensisijaisten yksiköiden lisäksi ruiskupuristuskoneeseen kuuluu muita olennaisia osia, kuten suppilo, jossa raakamuovia säilytetään; lämmittimet, jotka auttavat muovin sulatuksessa; ja jäähdytysjärjestelmän muovatun tuotteen jähmettämiseksi.
Nykyaikaiset koneet sisältävät usein kehittyneitä ominaisuuksia, kuten kosketusnäytön ohjaimia,{0}}energiansäästöjärjestelmiä ja tarkan hydrauliikan tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi.

Kuinka laskea ruiskuvalukoneen vetoisuus

Ruiskuvalukoneen vetoisuuden laskeminen edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista, mukaan lukien valmistettavan osan koko ja monimutkaisuus, käytettävän muovin tyyppi sekä koneen haluttu kiertoaika.

Yksi tapa arvioida tiettyyn sovellukseen vaadittava tonnimäärä on käyttää "peukalosääntöä" 2-3 tonnia neliötuumaa kohti osan projisoidusta pinta-alasta. Tämä tarkoittaa, että osalle, jonka ennustettu pinta-ala on 100 neliötuumaa, kone, jonka vetoisuus on 200-300 tonnia, olisi sopiva. Tämä on kuitenkin vain yleinen ohje, ja todellinen vaadittu tonnimäärä voi vaihdella sovelluksen mukaan.

Toinen tapa arvioida ruiskuvalukoneen vetoisuus on käyttää puristusvoimalaskuria. Nämä laskimet ottavat huomioon useita tekijöitä, kuten osan projisoidun alueen, käytetyn muovin tyypin, osan koon ja monimutkaisuuden sekä halutun kiertoajan. Nämä laskimet ovat saatavilla verkossa ja voivat antaa tarkemman arvion tietyn sovelluksen vaatimasta tonnimäärästä.

On kuitenkin tärkeää huomata, että vetoisuuslaskenta ei yksin riitä määrittämään koneen soveltuvuutta tiettyyn käyttötarkoitukseen. Myös muut tekijät, kuten koneen ruiskutusnopeus, ruiskutuspaine ja jäähdytysnopeus, ovat tärkeitä.

Mikä on tapa korjata ja huoltaa ruiskuvalukone

Ruiskuvalukoneen asianmukainen huolto ja korjaus ovat ratkaisevan tärkeitä tuotteiden tasaisen laadun varmistamiseksi ja koneen käyttöajan maksimoimiseksi. Tässä on joitain keskeisiä vaiheita:

Säännölliset tarkastukset ja ennaltaehkäisevät huollot
Suorita rutiinitarkastuksia koneen osille, mukaan lukien muotti, ruuvi, piippu, suutin ja hydrauli-/sähköjärjestelmät. Vaihda kuluneet osat ennakoivasti valmistajan suositteleman huoltoaikataulun mukaisesti.

Puhdistus ja voitelu
Puhdista kone säännöllisesti, mukaan lukien suppilo, tynnyri ja muotin ontelot materiaalin kertymisen estämiseksi. Voitele liikkuvat osat valmistajan suositusten mukaisesti kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.

Muotin huolto
Puhdista ja tarkasta muotti kunnolla jokaisen tuotantoajon jälkeen. Tarkista, onko muotin pinnassa ja jäähdytyskanavissa vaurioita tai kulumia. Suorita tarvittava kiillotus, korjaus tai vaihto muotin eheyden säilyttämiseksi.

Ruuvien ja tynnyrien huolto
Tarkkaile ruuvin ja piipun kuntoa. Vaihda kuluneet tai vaurioituneet osat ja suorita perusteellinen puhdistus poistaaksesi mahdolliset materiaalijäämät.

Sähkö- ja hydraulijärjestelmän tarkastukset
Tarkista säännöllisesti sähköjohdot, liitännät ja ohjausjärjestelmät mahdollisten ongelmien varalta. Tarkista nestetasot ja vaihda öljyt hydraulijärjestelmässä ohjeiden mukaisesti.

Kalibrointi ja säädöt
Varmista, että koneen parametrit, kuten lämpötila, paine ja ruiskutusnopeus, on oikein kalibroitu ja säädetty tarpeen mukaan tuotantovaatimusten mukaisesti.

Asianmukainen vianetsintä ja{0}}kirjanpito
Kun ongelmia ilmenee, noudata järjestelmällistä vianetsintäprosessia perimmäisen syyn tunnistamiseksi ja korjaamiseksi. Säilytä yksityiskohtaista kirjaa huoltotoimista, korjauksista ja koneen suorituskykytiedoista tulevaa käyttöä varten. Toteuttamalla nämä huolto- ja korjauskäytännöt voit pidentää ruiskuvalukoneesi käyttöikää, parantaa tuotteiden laatua ja minimoida kalliita seisokkeja.

Ruiskuvalukoneiden toimintaperiaate

Ruiskuvalukone on tuotantolaitteisto, joka muotoilee muovi- tai kumimateriaalit halutuiksi tuotteiksi ruiskuttamalla ne korkealla paineella muotteihin ja sitten jäähdyttämällä ja jähmettämällä. Ruiskuvalukoneiden toimintaperiaate sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

01/

Lämmitys:Kuumenna muovi- tai kumimateriaali sulaan hyvän juoksevuuden varmistamiseksi.

02/

Korkeapaine{0}}ruiskutus:Sulan muovi- tai kumimateriaalin ruiskuttaminen muottiin korkealla paineella muotin jokaisen kulman täyttämiseksi.

03/

Jäähdytys ja jähmettyminen:Muotin sisällä sula muovi- tai kumimateriaali jäähtyy ja jähmettyy halutun muovituotteen muodostamiseksi.

04/

Purkaminen:Valmiin muovituotteen poistaminen muotista koko ruiskuvaluprosessin suorittamiseksi loppuun.

Tehtaamme

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. perustettiin vuonna 2010, ja sen tuotteita on monenlaisille markkinoille. Yritys keskittyy pystysuoraan ruiskuvalukoneeseen, kumin ruiskuvalukoneeseen ja Bakelite-, BMC- ja muihin korkean -tarkkuusruiskuvalulaitteiden tutkimukseen ja kehittämiseen ja tuotantoon, edistyneen teknologian käyttöönotto Euroopassa, Japanissa, laatu on avain yrityksen selviytymiseen, koska yrityksen kehittäminen, jatkuva parantaminen ja innovointi, sarjan korkea-laatu, korkealaatuisten tuotteiden valmistus, korkealaatuisia ruiskuvalukoneita, korkea{6} maailmassa, erinomainen laatu ja täydellinen huoltopalvelu-Tuotteitamme myydään kaikkialla maailmassa, ja asiakkaat kaikkialla maailmassa ovat ottaneet erinomaisen laadun ja täydellisen huoltopalvelumme -hyvin vastaan.

product-1-1

UKK

K: Mikä on puoliautomaattinen ruiskuvalukone?

V: Se toimii kuumentamalla rakeista syöttömateriaalia, joka on yleensä pellettien tai jauheen muodossa, joka sitten asetetaan kahdelle levylle (tunnetaan myös muotteina). Sitten käytetään lämpöä ja painetta materiaalin pehmentämiseksi ennen kuin se ruiskutetaan injektorimännän kautta muottiin, jossa se jäähtyy ja jähmettyy haluttuun muotoonsa.

K: Mikä on ruiskuvalukoneen tarkoitus?

V: Ruiskuvalua käytetään laajalti käytettyjen tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien yleiset muovituotteet, kuten pullonkorkit sekä kaukosäätimen kotelot, ruiskut ja paljon muuta. Sitä käytetään myös yleisesti suurempien esineiden, kuten auton koripaneelien, valmistukseen.

K: Mitkä ovat ruiskuvalukoneen 3 pääosaa?

V: Ruiskuvalukone koostuu neljästä pääkomponentista: alustasta, suppilosta, piipusta ja kiinnitysyksiköstä. Mukana on myös pienempiä komponentteja, kuten suutin, ejektorin tapit, jaettu muotti, kiinnitysyksikkö, ruiskutusyksikkö ja hydrauliyksikkö.

K: Mikä on ruiskuvalukoneen perustoiminto?

V: Ruiskuvalukone koostuu kolmesta pääkomponentista, jotka ovat syöttösuppilo, ruuvi ja lämmitetty tynnyri. Tämä kone toimii ottamalla muovijauhetta tai rakeita ja muokkaamalla sitä osiin tarpeiden ja mittojen mukaan.

K: Mitä materiaalia käytetään ruiskuvalukoneessa?

V: ABS-muovi on yksi ruiskuvalussa yleisimmin käytetyistä muoveista laajan lämpötila-alueen, hyvän vakauden ja eristysominaisuuksien vuoksi. ABS:ää löytyy yleisesti muovileluista, kuten legopalikoista, mutta sitä käytetään usein myös monenlaisissa elektroniikassa, työkaluissa ja kodin korjauslaitteissa.

K: Mitkä ovat ruiskuvalukoneen periaatteet?

V: Kone toimii yksinkertaisella periaatteella: ruiskutetaan sulaa muovia muottiin, jäähdytetään, kunnes se jähmettyy, ja sitten poistetaan lopputuote. Tämän menetelmän tehokkuus ja luotettavuus tekevät siitä{1}}menotekniikan muovituotteiden massatuotantoon.

K: Käyttävätkö ruiskuvalukoneet sähköä?

V: Sähköiset ruiskuvalukoneet toimivat digitaalisilla ohjausjärjestelmillä. Sähkömuovauskoneiden eri komponentit ovat mekaanisesti ohjattuja. Sähköiset ruiskuvalukoneet toimivat yleensä korkealla konsistenssitasolla.

K: Kuka käyttää ruiskuvalukonetta?

V: Autoteollisuus. Kuten ilmailuteollisuudessa, myös autojen ruiskuvalua käytetään monien muoviosien ja komponenttien valmistukseen useimmissa ajoneuvoissa. Autovalmistajat käyttävät ruiskuvalettuja osia ajoneuvojensa ulkopinnassa (puskurit) ja sisätiloissa (kojelaudat, mukinpidikkeet jne.).

K: Kuinka kauan ruiskuvalukoneet kestävät?

V: ABS-muovi: Hyvän iskunkestävyyden ja sitkeyden vuoksi laajalti käytettyjä ABS-muoviset ruiskumuotit voivat kestää noin 100 000 - 300 000 sykliä. Polykarbonaatti: Lujuudestaan ja läpinäkyvyysstään tunnettujen polykarbonaattimuottien käyttöikä on tyypillisesti noin 100 000 - 200 000 sykliä.

K: Mikä on ruiskuvalukoneen perustiedot?

V: Ruiskuvalukone on ruiskuvalukoneen tärkein laite; joka muuttaa raakamuovipelletit lukemattomiksi tuotteiksi. Tämä nykyaikaisen tekniikan ihme sulattaa lämmön ja paineen muuntamaan muovit muotoiksi ja kokoisiksi yksinkertaisista pullonkorkeista monimutkaisiin autokomponentteihin.

K: Mitkä ovat ruiskuvalukoneen 3 pääosaa?

K: Minkä kokoisen ruiskuvalukoneen tarvitsen?

V: Useimmat ruiskuvalukoneet suosittelevat 2,5-kertaista osan pinta-alan neliötuumaa ja 10 %:a lisäturvatekijänä. Jos sinulla on osa, joka on 120 neliötuumaa, tarvitset puristuskoon 300 tonnin paineella.

K: Kuka käyttää ruiskuvalukonetta?

K: Ovatko ruiskuvalukoneet CNC?

V: Ruiskuvalu ja CNC-työstö, vaikka ne näyttävätkin samanlaisilta, toimivat pohjimmiltaan erilaisilla periaatteilla. Ruiskuvalu, joka muistuttaa valua, muovaa sulat materiaalit ennalta määrättyihin muotoihin. CNC-työstö sitä vastoin vähentää materiaalia leikkaamalla ja poraamalla halutun muodon saavuttamiseksi.

K: Kuinka kauan liota ruiskuvalukoneessa?

V: Liotusaika riippuu ekstruuderin koosta. 10 tuuman liotusaika. suulakepuristin voi olla esimerkiksi päivän mittainen. Tyypillisesti kuitenkin 30-60 minuuttia sen jälkeen, kun korkein vyöhyke on saavuttanut asetuspisteensä, on riittävä liotusaika ennen ekstruuderin käytön käynnistämistä.

K: Mikä lämpötila ruiskuvalukoneen tulisi olla?

V: Muotin lämpötila tulee asettaa sellaiseksi, että pinnan lämpötila on 120-180 astetta. Varmista myös, että muotin pinnalla on tasainen lämpötilajakauma. Jos muotin lämpötila on liian alhainen, listat voivat vääntyä tai halkeilla (repeutua) jäännösjännityksen vuoksi.

K: Mikä on ruiskuvalukoneen paine?

V: Sulaan muoviin kohdistuu painetta, joka johtuu päähydraulisesta paineesta, joka työntyy ruiskutusruuvin (tai männän) takapäätä vasten. Hydraulilinjojen paine voi olla välillä 1000-5000 psi. Tämä tarkoittaa 10 000 ja 20 000 psi:n välillä olevaa ruiskutuspainetta.

K: Kuinka monta wattia ruiskuvalukone käyttää?

V: Sähköisten ruiskuvalukoneiden virrankulutus vaihtelee välillä 3,8 kWh - 17,9 kWh. Valmistajat voivat minimoida virrankulutuksen ottamalla huomioon sellaisia tekijöitä kuin koneiden käyttö, energiansäästöominaisuudet ja huoltokäytännöt sekä säilyttäen korkean tuottavuuden ja tuotteiden laadun.

K: Kuinka vähentää virrankulutusta ruiskuvalukoneessa?

V: Lämpötilan säätelyn, älykkään laiteviestinnän ja älykkään prosessiohjauksen yhdistelmä takaa järjestelmän maksimaalisen tehokkuuden. Tällä tavalla ruiskuvalukoneesi virrankulutusta ja CO2-päästöjä voidaan vähentää jopa 67 % sovelluksesta ja koneesta riippuen.

K: Mitä moottoria käytetään ruiskuvalukoneessa?

V: Ruiskuvalukoneissa käytetään nestejäähdytteisiä kolmivaiheisia-asynkronisia moottoreita sekä matala- että korkeajännitteellä. Pääasiassa käytetään moottoreita ja pumppuja, joiden koko on 250 ja 315 ja joiden jännitealue on 400-460 V sekä 75-460 kW.

Suositut Tagit: puoliautomaattinen ruiskuvalukone, Kiinan puoliautomaattisten ruiskuvalukoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas

KUVAUS		YKSIKKÖ	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
RUISKUSYKSIKKÖ	Ruuvin halkaisija	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Ruiskutuspaine	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoreettinen ruiskutustilavuus	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Laukauksen paino (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Ruiskutusnopeus	cm³/s	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Ruuvin isku	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Ruuvin pyörimisnopeus	rpm	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KIRISTUSYKSIKKÖ	Puristusvoima	tonnia	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Muotin korkeus	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Avausisku	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Avausetäisyys	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Tietangon välinen etäisyys	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Levyn koko	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ejektori-isku	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejektorivoima	tonnia	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
MUUT	Max. Hydraulinen paine	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Öljysäiliön tilavuus	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Pumpun moottorin teho	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Tynnyrin lämmitysteho	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Koneen paino	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Koneen mitat	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/