Ruiskuvalukoneteollisuuden kehittäminen

Ruiskuvalukoneiden robotti on automatisoitu tuotantolaitteisto, joka voi jäljitellä joitain ihmiskehon yläraajojen toimintoja ja jota voidaan automaattisesti ohjata kuljettamaan tuotteita tai pitämään työkaluja tuotantotoimintoihin ennalta määrättyjen vaatimusten mukaisesti. Kiinalaiset muovinjalostuslaitokset Etelä-Kiinan ja Itä-Kiinan rannikkoalueilla ovat osoittaneet kasvavaa kiinnostusta robotteja kohtaan, mutta ruiskupuristuskoneiden robottien levinneisyysaste kotimaisessa muovikoneteollisuudessa on alle 10 %. Robotit voivat varmistaa toimintasyklin johdonmukaisuuden, parantaa laatua ja olla turvallisempia. Muovinjalostusteollisuuden nopean kehityksen myötä kotimaassani ruiskuvalulaitteiden automaatioaste nousee myös yhä korkeammalle. Nykyaikaiset ruiskuvalukoneet on usein varustettu roboteilla tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Maani viemien ja tuomien ruiskuvalukoneiden määrä on periaatteessa sama, molempia noin 15,000 yksikköä, mutta tuonnin arvo on 920 miljoonaa dollaria ja viennin arvo 350 miljoonaa dollaria. Precision Injection Molding koneet ovat pääasiassa ulkomaisia ​​merkkejä, ja biaksiaalisesti suuntautunut PET, elokuva yksikköä, tarkkuus lääketieteellisen katetri puristamiseen yksikköä jne. puristamiseen laitteet ovat aina olleet alueella ulkomaisia ​​yrityksiä. On erittäin tärkeää kehittää kotimaisia ​​tarkkuusruiskuvalu- ja suulakepuristuslaitteita itsenäisillä immateriaalioikeuksilla. Toisaalta se voi korvata tuonnin, ja toisaalta se voi myös mahdollistaa maani omaksumisen kansainvälisillä huippuluokan muovikoneiden markkinoilla. Perinteisillä muovikoneistoilla on edelleen tiettyä energiansäästöpotentiaalia, koska aikaisemmat mallit keskittyvät usein vain yhden koneen tuotantokapasiteettiin. Energiaa säästävien muovikoneiden suunnittelussa tuotantonopeus ei ole enää tärkein indikaattori. Tärkein indikaattori on jalostusyksikköpainoisten tuotteiden energiankulutus. Siksi laitteiston mekaaninen rakenne, ohjaustapa ja käyttöprosessiolosuhteet on optimoitava vähimmäisenergiankulutuksen perusteella.
Energiansäästöstä ja kulutuksen vähentämisestä on tullut kansallinen strategia, myös ruiskuvalukoneiden energiansäästö on ollut laajasti esillä. Perinteisten ruiskuvalukoneiden alalla on kaksi suhteellisen kypsää tapaa säästää energiaa: taajuusmuuttajat ja servomoottorit, joiden joukossa servomoottorit hyväksytään yhä laajemmin.
Servo-energiaa säästävät sarjan ruiskuvalukoneet on varustettu korkean suorituskyvyn servo-säädettävällä tehonsäätöjärjestelmällä. Ruiskuvalukoneen muovausprosessin aikana tehdään eri taajuuksia eri painevirroille, ja painevirtauksen tarkka suljetun silmukan ohjaus suoritetaan nopean vasteen, optimaalisen sovituksen ja servomoottorin automaattisen säädön saavuttamiseksi. ruiskuvalukoneen energiantarve.
1. Käytä servoohjaimia, servomoottoreita ja muita energiaa säästäviä laitteita, joiden suorituskyky on erinomainen.
2. Herkkä servo-ohjausjärjestelmä, nopean käynnistyksen vasteaika kestää vain 0.04S.
3. Servomoottori ja hydraulijärjestelmä muodostavat suljetun silmukan ohjauksen, mikä parantaa huomattavasti toistotarkkuutta perinteisiin malleihin verrattuna.
4. Vähennä muotin avaamisen ja lukitsemisen vaikutusta ja pidennä mekaanisten osien ja muottien käyttöikää.
5. Vähennä sähkön käyttöä. Ihanteellisissa työolosuhteissa tämä malli voi säästää 20 %-80 % sähkön tehokkuudesta perinteisiin ruiskuvalukoneisiin verrattuna.
6. Järjestelmän lämmöntuotanto on paljon pienempi kuin perinteisillä ruiskuvalukoneilla, mikä säästää noin 30 % jäähdytysvettä ja pidentää öljypiirien tiivisteiden ja hydraulisten osien käyttöikää.
7. Melu on alhainen koko linjan käytön aikana, mikä on huomattavasti pienempi kuin perinteisissä ruiskuvalukoneissa.