Kello 1. Läpinäkyvä muottimenetelmä
Kun säädämme konetta, huokaamme usein: olisi hienoa, jos muotti olisi läpinäkyvä! Tällä tavalla voimme nähdä sulan liiman koko täyttöprosessin ja nähdä kuinka ja milloin viat syntyvät. Kun suunnittelemme tietyn injektioprosessin, toivomme näkevänsä, onko injektioprosessi tosiasiallisesti saatu päätökseen vaatimusten mukaisesti, onko lähtöpisteen sijainti asetettu oikein, ja sarja muita kysymyksiä.
Läpinäkyvä injektiomuotimalli.
Itse asiassa on mahdotonta nähdä sulaa liiman täyttöprosessia ilman korkean teknologian laitteita. Mutta on olemassa epäsuora menetelmä. Tätä tekniikkaa käyttämällä jokainen koneen säätäjä voi nähdä täyttöprosessin niin selvästi kuin hän näki sen, ja menetelmä on hyvin helppo sanoa.
Lisää injektioaikaa sekunnin ajan!
Meidän on vain nostettava injektioaika sekunnin kuluttua ja lisättävä yksi olut jokaiseen sekuntiin ja sitten järjestettävä olutosat, joita ei ole kohdistettu järjestyksessä, jotta voimme selvästi nähdä sulan liiman täyttöprosessin, kunnes onkalo on täytetty. Jos haluat nähdä tarkemmin avainasennossa, lisää vain jokaista injektiota 0. 1 sekunti tässä avainasemassa ja näet sen selvästi.
Jos haluat vain nähdä, onko lähtökohta tarkka, se on vielä yksinkertaisempi. Säädä vain seuraavan tason paine ja nopeus 0, ja voit nähdä, missä lähtökohta on, käyttämättä menetelmää lisätä sitä sekunnin ajan kerrallaan tarkkailla hitaasti.
On huomattava, että koska sulalla liimalla on vähän inertiaalista laajennusprosessia injektion pysähtymisen jälkeen, todellinen valettu olutosa eroaa hiukan oluen osan muodoista tällä hetkellä, kun injektio pysähtyy. Varsinaisen lähtökohdan tulisi olla aikaisempi kuin näkemäsi olutosa.
Tämän taiton voidaan sanoa olevan jotain, jota jokaisen injektiomuovausteknikon on opittava käyttämään, muuten koneen säätötekniikkaa ei voida parantaa huomattavasti, puhumattakaan edistyneen tekniikan tasosta.
2. sijainti -injektiomenetelmä
Niin kutsuttu "paikannusinjektio" -menetelmä on koneen säätötekniikka, joka on kehittynyt yhteisestä nopeasta injektiosta seuraavaan hitaaseen injektioon. Tämä menetelmä on säätää seuraavan vaiheen hidas nopeus ja paine nollaan siten, että edellisen vaiheen nopea injektio pysähtyy heti, kun se saavuttaa tietyn asetetun lähtöaseman, niin että onkaloon tallennettu paine vapautuu luonnollisesti ja onkalo lopulta täytetään ja paine ylläpidetään. Yleensä lähtökohta asetetaan pisteeseen, jossa onkalo on vain täytetty, ja sitten säätö tehdään eteenpäin ja taaksepäin todellisen tilanteen mukaan.
Yleisesti käytetyssä "nopean hitaan injektiomenetelmän" koneen säätötekniikassa kolme hitaan nopeuden, nopean nopeuden ja lähtöpisteen tekijää ovat toisiinsa liittyviä ja vaikuttavat toisiinsa, joten niille, joilla on riittävä kokemus, ei ole helppoa tarttua siihen.
Mitkä ovat "paikannuksen injektio" -menetelmän edut?
1. Koska "paikannusinjektio" -menetelmä peruuttaa seuraavan vaiheen paineen ja nopeuden, vaikuttavia tekijöitä on kaksi vähemmän. Siksi sen on vain säädettävä edellisen vaiheen painetta ja nopeutta ja siirrettävä lähtöpistettä hieman eteenpäin ja taaksepäin asianmukaisesti. Säätö tulee helpommaksi ja se voidaan asettaa tarkemmin, mikä on aloittelijoille helpompi tarttua.
2. Tuotannossa, kun kohtaamme joitain raaka-aineita ja osia, joita ei voida tuottaa hitaasti injektiolla, kuten suuret osat, ohuen seinäiset osat, suuret PC-osat jne., Kun ne on injektoitu hitaasti, injektiovaluiset osat ovat epätasaisia tai niissä on leikkaus- tai värähtelyviivoja, joten ne on injektoitava nopeasti pohjaan. "Paikannusinjektio" -menetelmä on hyvä valinta. Siksi injektiovalettuilla osilla ei ole ongelmia, kuten burrit, ylimmän valkaisun ja homeen tarttuminen liiallisen injektion vuoksi. Päinvastoin, estämään ongelmia, kuten Burrs ja ylimmän valkaisun, voimme käyttää tätä koneen säätötekniikkaa niiden ratkaisemiseksi.
3. Itse asiassa tämä tekniikka voi ratkaista monia ongelmia, jos niitä käytetään hyvin. Kun injektiovaltuutetuissa osissa on kutistumisongelma, niin kauan kuin etuvaiheen paine nousee asianmukaisesti ja lähtökohta siirretään hiukan eteenpäin, yleinen kutistumisongelma voidaan ratkaista. Ellei kutistumisongelma ole melko vakava, ei ole ongelmia, kuten Burrs ja ylin valkaisu.
Mitkä ovat "paikannuksen injektio" -menetelmän rajoitukset?
Se ei tietenkään ole kaikkivoipa eikä voi kokonaan korvata "nopean käännöksen hitaan injektiomenetelmää" koneen säätötekniikkana. Esimerkiksi, kun siellä on loukkuun jäänyt ilmaa, ongelman ratkaiseminen on vaikeaa käyttää "paikannuksen injektio" -menetelmää, kun taas "nopeasti hitaasti hitaasti injektiomenetelmää" on paljon helpompaa.
3.
Ensimmäisen hitaasti-läpikulkuinjektio, toisin sanoen ensimmäisen tason hidas injektio, ja kun se injektoidaan tiettyyn asetettuun asentoon, aloita toisen tason nopea injektio. Lähtökohta on yleensä asetettu täyttövaiheeseen, kun injektio on juuri käynnistetty. Eri ongelmista riippuen, joskus on tarpeen siirtyä toiseen tasoon, kun pieni osa liimasta injektoidaan (noin 10-15 mm), joskus on tarpeen siirtyä toiseen tasoon, kun liima injektoidaan vähän (noin 3 mm), ja joskus on tarpeen siirtyä toiseen tasoon ennen liiman injektointia.
Ensimmäisen tason hitaasti injektiota käyttämällä sulat voidaan täyttää sujuvasti alusta alkaen, mikä on edullinen juttelun ilman, kaasulinjojen ja räjähdyksenkestävän injektion, spiraalin tai taitetun (käärmeen muotoisen) injektion estämiseen. Toisen tason nopea injektio on edistävä voittamaan vastus täyttymisen varmistamiseksi, sulan lämpötilan pudottamisen vähentämiseksi ja estämällä ongelmia, kuten tylsää väriä ja injektiovalettujen osien materiaalin puutetta.
Mitä ongelmia se voi ratkaista?
Tätä koneen säätötekniikkaa voidaan usein käyttää ratkaisemaan monia ongelmia, kuten ilmamerkkejä ja lehmänlankamerkkejä veden sisääntulossa, tai ratkaisemaan joitain ristiriitaisia ongelmia seuraavasti:
Sitä käytetään paksujen ja suurten osien lehmän lantajälkeiden ja veden sisällyttämismerkkien ratkaisemiseen. Esimerkiksi: Leluinjektiomuovauksen numero yksi ongelma on paksujen ja suurten PVC -osien lehmän lankamerkit ja veden sisällyttämismerkit. 2. Sitä käytetään ratkaistaksesi ilmamerkkien tai injektiomerkkien ongelman, jotka on helppo ilmestyä veden sisääntuloon. Esimerkiksi ilmamerkkien ongelma PC -osien veden sisääntulossa. 3. Ratkaise öljyn suihkutusongelmat, polttaminen ja tylsä väri veden sisääntuloalueella. 4. Sitä käytetään muiden ongelmien estämiseen, kun materiaalin suorittamiseksi tarvitaan nopea täyte. Esimerkiksi ilmamerkinnät tai injektiomerkit veden sisääntulon alueella jne.
Koneenmahdottaja voi tietenkin lisätä tuotannossa myös useita injektiovaiheita tässä prosessissa todellisen tilanteen mukaan, jotta voidaan ratkaista joitain muita injektioprosessissa syntyneitä ongelmia. Esimerkiksi, kun ilmamerkinnät syntyy tietyssä asennossa injektiovalettujen osan keskellä, nopeaan injektioprosessiin tulisi lisätä hidas injektiovaihe, ja asento, jossa ilmamerkit syntyvät, on täytettävä ja kytkettävä sitten takaisin nopeaan injektioon. Koska nopea injektio voi helposti aiheuttaa ilman kiinnittymistä, poltto- ja purskongelmia, myöhemmässä injektiovaiheessa vaaditaan hidas ja matalapaineinen täyttö ja paineprosessi.
Tämän koneen säätötekniikan voidaan sanoa olevan yksi useista yleisistä koneen säätötekniikoista, jotka ovat välttämättömiä injektiomuovauksen tuotannossa. Voidaanko sitä käyttää vai ei, onko sitä käytetty hyvin vai ei, on olennainen ero tekniikan tasolla.
4. Nopeasti-ensimmäinen hitaus-Later-injektiomenetelmä
Nopeasti ensimmäinen hitaus, toisin sanoen, käytä ensin ensimmäisen tason nopeaa injektiota, ja kun se saavuttaa tietyn asetetun asennon, käynnistä toisen tason hidas injektio. Tämä toisen tason lähtökohta on yleensä asetettu injektion täyttöjen loppuun, toisin sanoen lähellä täyteaineen loppua.
Mitä ongelmia se voi ratkaista?
Ensimmäisen tason nopean injektion käyttäminen voi ylläpitää sulan lämpötilan, voittaa ontelon vastus ja helpottaa sileä täyttö. Toisen tason hidas injektio edistää pakokaasua ja sulattaa imua ilman takertumisongelman ratkaisemiseksi ja räjähtämisen ja kutistumisen estämiseksi. Tämän tekniikan käyttö voi myös ratkaista meille monia vaikeita ja ristiriitaisia ongelmia:
Sitä voidaan käyttää ratkaistakseen ilman tarttumisen ongelman injektiovaltuutetuissa osissa. Mukaan lukien "kuolleiden kulmien" ja "takataskujen" loukkuun liittyvän ilman ongelma. 2. Käytetään sekä erä- että kutistumisen tai epätasaisen materiaalin virtauksen ongelman ratkaisemiseen samassa muotissa, joka johtuu epätasapainoisesta veden pääsystä muotin jokaisessa ontelossa. 3. Sitä voidaan käyttää myös erän, ylimmän valkaisun tai kutistumisen ongelmien ratkaisemiseen. 4. Sitä voidaan käyttää myös vaikean täyttöongelman ratkaisemiseen.
Koneenmahdollisuus voi tietenkin lisätä tuotannossa myös useita injektiovaiheita tähän "Fast First First and Hiddle myöhemmin" -injektioprosessiin todellisen tilanteen mukaan muiden täyttöongelmien ratkaisemiseksi. Se voi myös lisätä hitaan vaiheen ennen nopeaa injektiota ongelmien ratkaisemiseksi, kuten ilmamerkinnät veden poistossa. Kaikki nämä ovat tämän tekniikan korkeampia ja edistyneempiä sovelluksia.
Itse asiassa monimutkaisessa monivaiheisessa injektioprosessissa kaksi "hidasta ensimmäistä ja nopeasti myöhemmin" ja "Fast First First myöhemmin" tekniikkaa on todellakin yhdistetty yhdeksi, mutta jokaisella on silti oma rooli. Kun ongelmia on vähemmän, on tosiasiallisesti selvempiä eroja ja painotusta, joten ne on jaettu kahteen keskusteltiin, jotta voimme erottaa ja ymmärtää ja käyttää niitä kilpailukykyisellä tavalla.
5. PAINE- JA NOPEUKSEN Hienoperenkintämenetelmä
Joskus ratkaiseessa ongelmia, kuten erät, vesilinjat ja lehmän lantapaalut, seuraavaa tilannetta esiintyy usein: Jos paine tai nopeus vähenee yhdellä tasolla, erä- tai lehmän lankaviivat voidaan ratkaista, mutta samalla ilmestyy uusia ongelmia, kuten epätasainen materiaalivirta; Jos painetta tai nopeutta kasvatetaan jälleen yhdellä tasolla, vanhat ongelmat ilmestyvät uudelleen, ja ongelmia, kuten epätasaista materiaalin virtausta, ei enää ole. Tällä hetkellä toivon todella, että injektiomuovauskoneen paine tai nopeus voidaan hienosäätää puoli tasolla.
Kuinka saavuttaa hienosäätö?
Puolta tasoa on todella mahdotonta säätää, mutta havaitsimme, että hienosäätöjen tarkoitus voidaan saavuttaa säätämällä sulan lämpötila plus tai miinus 2-5 aste.
Kun lämpötila nousee, sulan juoksevuus paranee ja täyte on nopeampi, samoin kuin paineen tai nopeuden lisäämisen vaikutus; Päinvastoin, lämpötilan alentaminen on kuin injektiopaineen ja nopeuden vähentäminen.